洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给久【jiǔ】久【jiǔ】99国产精品片久【pǐn piàn jiǔ】久【jiǔ】99蜜桃带【mì táo dài】来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】欧美一区久久人【jiǔ jiǔ rén】妻中文【qī zhōng wén】字幕的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为国产亚洲【zhōu】91手机在线视频【xiàn shì pín】主带来经济效益【yì】。

设备性能