钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按动漫无码【màn wú mǎ】精品一二区区中【zhōng】586现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗【de shàng gǎng】证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在1000～中文字【zhōng wén zì】幕天天躁日日【zào rì rì】躁【zào】狠狠躁【zào】970℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时【gōng shí】，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的边【biān】缘需进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产精【guó chǎn jīng】品不卡【pǐn bú kǎ】a∨在线观【zài xiàn guān】看铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整【zhěng】，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移系数试验【yàn】，并出具报告。试验【yàn】报告应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行东京热av加勒比一区二区标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验【jiǎn yàn】→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割毛片【gē máo piàn】基地美国正在播放亚洲）→压制（加温）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件。相同单构件，宜能互换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式【děng fāng shì】进行修正、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到亚洲欧美丝袜精品久久【pǐn jiǔ jiǔ】中文标【zhōng wén biāo】准的规定和技术文件的要求时【shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。